Detta akryldestillationssystem är speciellt utformat för raffinering och rening av råa metylmetakrylat (MMA) monomerer framställda från krackning av avfall av akryl. Det är en kärnraffineringsenhet i MMA-resursåtervinningsindustrins kedja. Genom att använda en kontinuerlig/batch-destillationsprocess uppnås effektiv separation baserat på skillnaden i komponenternas kokpunkter, avlägsnande av fukt, lätta komponentföroreningar, tung komponenttjära och ofullständigt spruckna polymerer från rå MMA. Slutprodukten är MMA-monomer med hög -renhet, som uppfyller kraven på råmaterialrenhet i nedströmsprocesser som granulering av akrylåtervinning och arkproduktion.
Viktiga tekniska parametrar
Petroleumdestillationskolonnen är lämplig för rå MMA-monomer (renhet högre än eller lika med 88%); driftstryck: atmosfärstryck till undertryck (-0,08~0,1 MPa); destillationstemperatur: 60~105 grader; genomströmning: 0,3~12t/d; produkt MMA renhet Större än eller lika med 99,5 %; blöta material i första hand: 316L rostfritt stål, PTFE, undvik kontakt med kolstål; explosionssäker klassificering: Ex d IIB T4 Gb och högre; skyddsklass: IP65; utrustad med vakuumenhet, kondensatåtervinning, temperaturkontroll och antipolymerisationsskyddssystem, som uppfyller kemikaliesäkerhets- och miljöemissionsstandarder.
Installationsinstruktioner
Förberedelse för-installation
Verifiering av utrustning
Bekräfta att modellen, kapaciteten, materialet och tryckklassificeringen för hela uppsättningen komponenter, inklusive destillationskolonnen, omkokaren, kondensorn, vakuumenheten, matarpumpen och styrsystemet, matchar processen på-platsen. Kontrollera att kolonnkroppen, värmeväxlaren och rörledningarna är fria från deformation eller skada; att packningarna (hög-temperaturbeständig fluorgummi, grafitpackningar) är intakta; och att instrument, ventiler och elektriska komponenter är oskadade och att alla tillbehör är kompletta och i ordning.
Verktyg och material
Förbered explosionssäkra-nycklar, nivåer, multimetrar, vakuummätare, 316L flänsar, hög-temperatur- och korrosionsbeständiga-packningar, explosionssäkra-kablar, jordledningar och lyftutrustning. Alla verktyg måste uppfylla kemiska explosionssäkra standarder- och rörledningar måste vara kompatibla med negativt tryck och MMA-mediaegenskaper.
Webbplatsundersökning
Installationsområdet är ett säkert kemikalieproduktionsområde, långt från öppna lågor, statiska störningskällor och bostadsområden. Marken är platt och uppfyller-lastbärande standarder, med tillräckligt utrymme (större än eller lika med 1,5 m) för drift, underhåll och inspektion. Den har en stabil trefasig strömförsörjning, cirkulerande kylvatten och kvävgasförsörjning, god ventilation och är utrustad med brandskydd och larmanläggningar för brännbar gas. Rörledningslayouten underlättar matning, tömning, återflöde, avloppsutsläpp och vakuumanslutning.
Installations- och driftspunkter
Fixering av huvudutrustning
Kärnutrustning såsom destillationskolonnen, återkokaren och kondensorn lyfts på plats. Finjustera-den horisontella och vertikala inriktningen (vertikal avvikelse mindre än eller lika med 1‰). Dra åt ankarbultarna ordentligt. Säkerställ koaxialkopplingar mellan utrustning, undvik tvångsanslutningar som kan orsaka spänningsskador. Håll ett säkert avstånd mellan utrustningen och väggar/jord för värmeavledning.
Hjälpsystemanslutningar
Anslutningar görs till det cirkulerande kylvattensystemet, vakuumenheten, kvävereningssystemet och kondensatåtervinningssystemet, vilket säkerställer jämn kylcirkulation, stabilt vakuum och korrekt kväverening. Flamskydd, säkerhetsventiler och andra säkerhetstillbehör installeras enligt specifikationer och är effektiva.
Rörsystemanslutningar
Matarröret, destillatutloppsröret, utloppsröret för restvätska, återflödesröret, vakuumröret och kylvattenröret är alla gjorda av 316L rostfritt stål. Flänsanslutningar är försedda med dedikerade tätningspackningar och bultar dras åt jämnt för att förhindra läckage. Vakuumrörledningar är tätt förslutna utan läckage. Processrörledningar är utformade med en rimlig lutning för att underlätta vätskedränering och materialflöde, vilket förhindrar att rester orsakar MMA-polymerisation.
El- och instrumentinstallation
Anslutningar görs till elvärmepannan, vakuumenheten och styrsystemets ledningar. Explosionssäker-tätning och jordning säkerställs, med jordningsresistans Mindre än eller lika med 4Ω och isolationsresistans Större än eller lika med 20MΩ. Temperatursensorer, tryckgivare, nivåmätare, flödesmätare och andra instrument är installerade, kalibrerade och säkert fixerade. Instrumentdisplayerna är tydliga för enkel-observation på plats och fjärrövervakning.
Installation och acceptans
Efter att rådestillationskolonnen har installerats kommer den att genomgå etappvis acceptans. Först efter att ha klarat dessa steg kan idrifttagningsfasen börja:
Mekanisk acceptans
Kontrollera att utrustningen är ordentligt fastsatt, rörledningsanslutningar är standardiserade, tätningar är -fria från läckor och att ventiler öppnar och stänger flexibelt.
Godkännande av elektrisk instrumentering
Bekräfta att-explosionssäkra ledningar är kompatibla, jordning är kvalificerad och instrumentdisplayer är korrekta.
Undertrycks lufttäthetstest
Evakuera systemet till -0,08 MPa, håll trycket i 30 minuter och tryckåtervinningsvärdet uppfyller standarden.
Ingen-belastning-vid testet
Kontrollera att extrautrustning och styrsystem fungerar normalt, utan onormala larm.
Driftsättningsmetod
Idrifttagning utan-belastning
Efter framgångsrik installation och acceptans, utan att tillsätta rå MMA-material, starta först den cirkulerande kylvatten- och vakuumenheten för att testa att systemets vakuumnivå uppfyller standarden och är stabil; starta omkokaren för uppvärmning utan-belastning, kontrollera att temperaturkontrollsystemet är känsligt och att temperaturjusteringen är korrekt; testa att instrumentets dataöverföring, larmenheter och det automatiska återflödessystemet fungerar normalt, att all extrautrustning fungerar smidigt och att det inte finns några läckor, onormala ljud eller överhettning. Efter en timme utan-belastning utan avvikelser, förbered dig för idrifttagning av last.
Belastning driftsättning
Mata det förbehandlade råa MMA-materialet med en liten flödeshastighet, starta matningspumpen och justera gradvis matningshastigheten, kokarens uppvärmningstemperatur, vakuumgrad och återflödesförhållande, strikt kontrollera destillationstemperaturen inom intervallet 60 ~ 105 grader; observera destillationstillståndet och återflödeseffekten i kolonnen, och regelbundet prova och testa renheten, fukthalten och föroreningshalten i den raffinerade MMA; gradvis optimera processparametrar, justera matningshastigheten, återflödesförhållandet och vakuumgraden tills renheten hos den raffinerade MMA är stabilt Större än eller lika med 99,5 %, restvätskeutsläppet uppfyller standarden, systemet fungerar smidigt och det finns inget läckage av restgas.
Parameterkalibrering och konsolidering
Efter framgångsrik driftsättning, kalibrera alla instrument som temperatur, tryck, flödeshastighet och vätskenivå, lås in de optimala processparametrarna och skriv in dem i styrsystemet; testa den automatiska styrningen, över-temperatur- och övertryckslarmen- och nödavstängningsfunktionerna för att säkerställa att alla skyddsmekanismer är känsliga och effektiva; registrera alla idrifttagningsparametrar för att bilda en processdriftsmanual som standard för daglig drift.
Dagligt underhåll och skötsel
Övervaka nyckelparametrar som systemvakuum, destillationstemperatur, matningshastighet, återflödeshastighet och utloppsrenhet i realtid för att säkerställa att de uppfyller inställda värden; kontrollera tätningen av tornkroppen, rörledningarna, ventilerna och värmeväxlarna för MMA-läckor, onormala vibrationer och ovanliga ljud; observera värmeeffekten av kokaren och kyleffekten av kondensorn, se till att det cirkulerande vattenflödet och temperaturen är normala; kontrollera att instrumentdata är normala och att larmenheter inte har några falska larm; rengör ytfläckar på utrustningen, kontrollera om det finns vätskeansamlingar och blockeringar i rörledningar och upprätthåll noggranna driftsjournaler.
Månatligt underhåll:Kontrollera flexibiliteten för all ventilöppning och stängning, och byt ut åldrade packningar; rengör matarfiltret och kondensorns värmeväxlingsytor för att avlägsna föroreningar och avlagringar; kalibrera nyckelinstrument och dra åt lösa terminaler och rörledningsflänsar; kontrollera vakuumenhetens oljenivå, byt ut gammal vakuumpumpolja och säkerställ stabila vakuumnivåer.
Kvartalsvis underhåll:Genomför partiella inspektioner av destillationskolonnen, återkokaren och återflödestanken, rengör eventuella mindre återstående polymerer och föroreningar från innerväggarna; inspektera rörledningar för korrosion och slitage, reparera mindre defekter; testa svarsnoggrannheten hos det automatiska styrsystemet och optimera parameteranpassningsförmågan; kontrollera noggrant säkerhetstillbehör och se till att säkerhetsventiler, flamskydd och explosionssäkra membran är intakta och effektiva-.
Årligt underhåll:Efter att systemet har stängts av och kylts, utför en fullständig demontering och översyn, rengör kolonnpackningen, återkokaren, kondensorn och alla rörledningar; byt ut lätt slitna delar som packningar, filter och vakuumpumpolja; inspektera utrustningen med avseende på korrosion och deformation, och utför antikorrosionsunderhåll-; kalibrera alla instrument och styrsystem heltäckande, utför lufttäthets- och undertryckstester och starta om driften först efter att ha klarat dessa tester.
MMA-monomerer är benägna att polymerisera, vilket gör detta till ett viktigt underhållsfokus: Efter avstängning av systemet ska du omedelbart rensa kolonnen, rörledningarna och värmeväxlarna med kväve för att avlägsna resterande MMA-material; för långa-avstängningar är periodisk kväverening nödvändig för att förhindra luftinträngning och polymerisation; under drift, kontrollera temperaturen strikt, förbjud överhettning och tillsätt polymerisationsinhibitorer efter behov; om små polymerisationsavlagringar hittas, rengör dem omgående med ett särskilt lösningsmedel för att förhindra polymeruppbyggnad och blockering av brickor, rörledningar och värmeväxlare, vilket skulle påverka destillationseffektiviteten.
Vanlig feldiagnos och hantering
|
Felfenomen |
Möjlig orsak |
Hanteringsmetod |
|
MMA Purity Inte upp till standard |
Överdriven matningshastighet, obalans i återflödesförhållandet, onormalt vakuum, temperaturavvikelse, blockering inuti tornet |
Justera matningshastigheten, optimera återflödesförhållandet, kalibrera vakuumenhet och temperaturkontrollsystem, rensa blockeringar. |
|
Otillräckligt systemvakuum / oförmåga att upprätthålla trycket |
Vakuumrörledningsläckage, vakuumpumpfel, åldrande packningar, ventilen stänger inte tätt |
Inspektera och täpp till läckor, reparera vakuumpumpen, byt ut åldrade packningar, dra åt ventiler och flänsar. |
|
Utrustning / Rörledningsläckage |
Åldrande tätningar, lösa flänsar, korrosion och skador på rörledningen, skador på ventilkärnan |
Stäng av och ta bort trycket, byt ut tätningar, dra åt flänsar, reparera eller byt ut skadade rörledningar och ventiler. |
|
Blockering inuti tornet/rörledningen |
MMA-agglomerering, ackumulering av materialföroreningar, tidig utsläpp av kvarvarande vätska |
Stäng av och kyl ner, kväverening + speciell lösningsmedelsrengöring, förstärkning av materialförbehandling, regelbunden slamborttagning. |
|
Långsam återuppvärmning/överhettning |
Skadat värmeelement, fel på temperaturkontroll, kraftig avlagring, onormal spänning |
Inspektera värmekomponenter, kalibrera temperaturkontrollsystemet, rengör återkokarens våg och kontrollera strömförsörjningens stabilitet. |
|
Instrumentdisplay avvikelser / utom kontroll |
Sensorfel, lösa ledningar, okalibrerade instrument, styrsystemfel |
Dra åt kablarna, byt ut skadade sensorer, kalibrera om instrumenten och reparera styrsystemet. |
Säkerhetsföreskrifter
Detta Destillation Column Systems är explosionssäker-kemisk utrustning. Operatörer, installatörer och underhållspersonal måste vara professionellt utbildade och certifierade och alltid ha anti-statisk, anti-korrosions- och hög-temperaturbeständig skyddsutrustning. Otillåten användning är strängt förbjuden.
Använd explosionssäkra-verktyg under hela operationen. Öppna lågor, statisk elektricitet och gnistor är strängt förbjudna på plats. Upprätthåll forcerad ventilation och utrusta systemet med larmanordningar för brännbar gas och brandsläckare för att förhindra ansamling av MMA-ånga och risk för förbränning och explosion.
Under systemdrift är det strängt förbjudet att godtyckligt ändra kärnparametrar som destillationstemperatur, vakuum och återflödesförhållande. Över-temperatur, över-tryck och överbelastning är strängt förbjudna. Vid läckage, över-temperatur, larm eller andra abnormiteter, stäng omedelbart av systemet.
Innan något underhållsarbete måste maskinen stängas av, strömmen kopplas bort, trycket avlastas och temperaturen kylas. Systemet måste rengöras noggrant med kväve för att avlägsna eventuellt kvarvarande MMA-material. Arbetstillstånd måste erhållas innan arbetet påbörjas. Underhåll under spänning måste utföras av en certifierad elektriker.
Rå MMA-material måste filtreras för att avlägsna föroreningar i förväg. Metall- och polymerklumpar är strängt förbjudna att komma in i systemet och skada interna komponenter. Polymerhämmare och rengöringslösningsmedel måste hanteras i enlighet med bestämmelser om farligt avfall, med enhetlig återvinning och kassering; godtycklig ansvarsfrihet är förbjuden.
Inspektera regelbundet säkerhetsventiler, flamskydd, explosionssäkra-membran och andra säkerhetstillbehör för att säkerställa att de är i gott skick. Icke-professionella är strängt förbjudna att ta isär utrustning eller modifiera kontrollsystemet och rörledningarna.
Ansvarsfriskrivning
Detta system måste installeras, driftsättas, användas och underhållas strikt i enlighet med denna manual och relevanta kemikaliesäkerhetsföreskrifter. Tillverkaren ansvarar inte för utrustningsskador, säkerhetsolyckor eller kvalitetsproblem orsakade av felaktig användning, obehöriga modifieringar, undermåliga material eller felaktigt underhåll.
Under utrustningens garantiperiod tillhandahåller tillverkaren gratis reparation och utbyte av delar för kvalitetsproblem som inte orsakats av mänskliga fel. Utöver garantiperioden tillhandahåller tillverkaren betald efter-service, reservdelsförsörjning och teknisk vägledning. Tillverkaren ansvarar inte för systemskador som orsakats av force majeure, olämpliga förhållanden på-platsen eller funktionsfel i tredje parts utrustning. Användare måste strikt följa processkraven och använda kompatibel uppströms pyrolys- och nedströmslagringsutrustning för att säkerställa övergripande processstabilitet.
Rådgivning efter-försäljning: Om utrustningen inte fungerar, kontakta professionell reparationspersonal. Försök inte att demontera kärnkomponenter själv för att undvika personskador och ytterligare skador på utrustningen.
Populära Taggar: industriell destillation kolonn, Kina industriell destillation kolumn tillverkare, leverantörer, fabrik
