Reaktorer i rostfritt stål erbjuder fördelar i robusthet och hållbarhet och tål höga temperaturer och tryck. Under cirkulerande uppvärmning bestäms materialtemperaturen av värmeöverföringsoljans temperatur. Med mantlad elvärme kan materialet värmas upp till 260 grader Celsius och med direkt-driven elvärme kan det nå 400 grader Celsius. Det inre trycket kan variera från undertryck till tiotals kilogram, vilket säkerställer noggrann omrörning och reaktion.
Emaljerade reaktorer, å andra sidan, prioriterar korrosionsbeständighet. De använder kolstål som huvudkropp, med ett sintrat emaljlager på den inre cylindern, omrörarpaddel och andra delar i kontakt med materialet för att isolera materialet från kolstålskroppen och förhindra korrosion. Materialtemperaturen i emalj-beklädda reaktorer får inte överstiga 200 grader Celsius, annars kommer emaljskiktet att smälta och skada utrustningen. På grund av dess speciella struktur kan det inre trycket inte överstiga 4 kg.
Högtrycksreaktorer väljer mellan mekaniska och magnetiska tätningar baserat på materialets egenskaper. Magnetiska tätningar rekommenderas för material med låg viskositet och speciella egenskaper; mekaniska tätningar är lämpliga för material med låg viskositet och inga speciella egenskaper.
Spolareaktorer finns i två typer: intern spole och extern spole. Den inre spolen kommer i kontakt med materialet, vilket hindrar dess flöde och försvårar blandning. Den inre slingan har dock en stor värmeväxlingsarea och hög värmeutnyttjandegrad. Den yttre spolen, å andra sidan, är ett halv-cirkulärt rör svetsat till reaktorkroppens yttervägg och fungerar som en förstärkningsribba. Detta möjliggör en minskning av plåttjockleken, och sänker därigenom tillverkningskostnaden för reaktorn.
